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维修  适应性维修  可靠性维修  风险维修 四、预防维修管理  设备零故障预防模式的基本概念  建立设备零故障预防维修管理模式  建立设备点检定制度  开展以提高设备综合效率的TPM活动  TPM活动案例 五、设备润滑管理  润滑系统的概念分类  润滑系统的设计  润滑系统的选择原则  润滑管理的目的和任务  润滑注油标准的制定  教育
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维修相关企业培训

设备与保养高级实战研

课程安排:
2017-08-24至2017-08-25 广州市
培训内容:维修  适应性维修  可靠性维修  风险维修 四、预防维修管理  设备零故障预防模式的基本概念  建立设备零故障预防维修管理模式  建立设备点检定制度  开展以提高设备综合效率的TPM活动  TPM活动案例 五、设备润滑管理  润滑系统的概念分类  润滑系统的设计  润滑系统的选择原则  润滑管理的目的和任务  润滑注油标准的制定  教育...[详细内容]

液压系统故障诊断与技术研

课程安排:
2016-12-27至2016-12-30 上海市
培训内容: 认证费用:1800元/人:人保部中国职工教育职业培训协会《液压气动工程师》专业能力证书(学员自愿申请) 课程背景: “液压系统故障诊断与维修技术研修班”是专门为机械技术人员量身定做,以培养实战技能型工程师、打造绿色液压系统、促进液压行业进一步职业化、专业化、规范化,为企业和个人提供系统实效的解决方案,而精心打造的大型系列培训项目。 本课程由业内实战派专家担纲主讲,精心选择针对性专业...[详细内容]

液压系统技术与元件选型应用培训班

课程安排:
2015-10-30至2015-11-02 苏州市
培训内容:企业和个人提供系统实效的解决方案,而精心打造的大型系列培训项目。 本课程由业内实战派专家担纲主讲,精心选择针对性专业教材,采取专家讲授、案例讲解、互动研讨、视频演绎、落地工具等相结合情境式教学方式,集中教学,课后辅导,跟踪指导。内容涉及到液压设备的安装、调试、改造、维护、设计、故障诊断和维修等。为了提高我国液压传动专业技术人员的技能水平,我中心决定分期举办“液压系统维修技术与元件选型应用高级研修班...[详细内容]

注塑零缺陷及模具技术

课程安排:
2018-12-21至2018-12-22 上海市, 2018-12-28至2018-12-29 深圳市
培训内容:的高分子基础 5.塑料的三态 6.认识喷泉流动 7.关于非扩展流流动的6种形态 8.塑料的流动特性及粘度 9.密度3种介绍 10.收缩4种介绍 11.流动三相介绍 12.结晶与取向 第二章 模具维修与零缺陷 1.模具维修队伍现状 2.模具维修人员需要的知识 3.模具维修与零缺陷 第三章 注塑缺陷的起因及对策 1.缺胶的原因及对策 2.批锋6种的原因及对策 3.缩水的...[详细内容]

工厂设备管理

课程安排:
2017-05-16至2017-05-17 苏州市
培训内容: 课程背景 追求及时化生产的今天,向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外,“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管,无疑,这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间,讲师将以实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法——范例精解...[详细内容]

维修相关企业内训

设备与保养高级实战研

编号:14550  培训费用:3880  讲师:张海博
培训内容:维修  适应性维修  可靠性维修  风险维修 四、预防维修管理  设备零故障预防模式的基本概念  建立设备零故障预防维修管理模式  建立设备点检定制度  开展以提高设备综合效率的TPM活动  TPM活动案例 五、设备润滑管理  润滑系统的概念分类  润滑系统的设计  润滑系统的选择原则  润滑管理的目的和任务  润滑注油标准的制定  教育...[详细内容]

液压系统故障诊断与技术研

编号:10975  培训费用:3000  讲师:冯老师
培训内容:液压设备的安装、调试、改造、维护、设计、故障诊断和维修等。为了提高我国液压传动专业技术人员的技能水平。 课程目标: 1.学会液压设备故障诊断、检测和维修等方面的技巧和方法 2.掌握最前沿、最系统、最实用的现代液压系统必需知识和技术 3.提高现场诊断问题和解决问题的能力 4.提高对液压系统异常的预见能力 5.把握故障解决思路,快速处置生产异常 6.降低企业内训成本,提高企业工作效率...[详细内容]

液压系统使用护与故障诊断技术

编号:10385  培训费用:40000  讲师:张利平
培训内容: 主要培训内容: 第一章 怎样读懂液压系统图(特别是各种二通插装阀的系统图和介绍插装阀的结构) 1.动态“形象化”地理解其图形符号含义的方法。 2.使用等效法读懂二通插装阀的系统图 3.介绍各种基本回路,特别是恒功率控制和各种同步控制回路. 4.介绍几种典型液压控制回路. 第二章 介绍新型液压阀的工作原理及结构 1.二通插装的阀工作原理及结构 2.比例阀、伺服阀的工...[详细内容]

液压系统技术与元件选型应用培训班

编号:12886  培训费用:3200  讲师:胡教授
培训内容:,课后辅导,跟踪指导。内容涉及到液压设备的安装、调试、改造、维护、设计、故障诊断和维修等。为了提高我国液压传动专业技术人员的技能水平,我中心决定分期举办“液压系统维修技术与元件选型应用高级研修班”,具体内容如下: 主讲内容: 第一章 液压传动技术概述及液压油液的使用管理 1.液压传动技术及其发展动态 2.液压系统的组成部分 液压元件及基本参数、回路与系统 表示[新国标]、类型与液压系统图...[详细内容]

注塑零缺陷及模具技术

编号:17936  培训费用:2500  讲师:杨建宏
培训内容:的高分子基础 5.塑料的三态 6.认识喷泉流动 7.关于非扩展流流动的6种形态 8.塑料的流动特性及粘度 9.密度3种介绍 10.收缩4种介绍 11.流动三相介绍 12.结晶与取向 第二章 模具维修与零缺陷 1.模具维修队伍现状 2.模具维修人员需要的知识 3.模具维修与零缺陷 第三章 注塑缺陷的起因及对策 1.缺胶的原因及对策 2.批锋6种的原因及对策 3.缩水的...[详细内容]

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全员职业化‘六

编号:73  类别:003_03  大小:0.27M  作者:祁娜  更新时间:Thu May 12 11:37:14 CST 2016
下载内容:
心理学国际注册(SFBC)专业课程体系、咨询实践、案例解析,支撑课程落地;世界500强企业实战经验、...[详细内容]

维修相关企业文库

轻松降低设备费用的八个秘诀

编号:17699  类别:生产管理  作者:姜明忠  更新时间:
文章内容:
随着市场竞争日益加剧,降低产品价格已成为市场竞争的有效手段。作为生产成本的一个重要组成部分,降低设备维修费用已经提上了议事日程。要降低设备维修费用,企业可根据自身的实际情况,重点解决好以下几个问题。 1.加强设备更新和技术改造 现代科技发展日新月异,设备更新和新技术的应用对提高设备的运行可靠性以及降低维修费用,具有十分明显的效果。目前,很多企业的设备还是上世纪50年代的,技术落后、生产效率...[详细内容]

严以身加强党性养争做安全生产明白人

编号:10371  类别:生产管理  作者:成炳国  更新时间:
文章内容:
自省,常为政之德,常思贪欲之害,常怀律己之心,不断完善人品操行,提高人生境界,做一个有益于人民的人。那如何做到“严以修身”呢?我认为主要做好以下三点。 一、严以修身,就要不断加强学习。在这个瞬息万变的时代,终身学习应是每个人的必须要做到的。一是要自觉加强政治理论学习,就会减少一些思想上的偏差,行为上的误差。一些党员干部出这样那样的问题,说到底是信仰迷茫、精神迷失,最终在灯红酒绿中丧失了理想信念...[详细内容]

企业中高层必的速成迷你型MBA-卓越绩效模式研

编号:15407  类别:战略管理  作者:李见明  更新时间:
文章内容:
企业中高层必修的快速迷你型MBA ——汉斯集团卓越绩效模式导入培训纪实 文/李见明 2011...[详细内容]

全员生产性护(TPM)

编号:12580  类别:生产管理  作者:陈鹏  更新时间:
文章内容:
)活动,是指通过各部门全员对设备的一生进行有效利用,进行没有损耗、没有浪费为目标的生产活动。 TPM是由日本设备维修协会提倡指导推进的,以实现在高自动化工场多品种少量生产的零故障、零不良、零事故等生产系统的综合效率化,以提高品质、生产力,创造高效率的工厂为目标的全公司的设备管理方式。这个定义可以从以下三个方面进行理解: (1)TPM以追求极限的综合生产效率为目标 随着科学的发展进步,生产自动化...[详细内容]

人员的考核如何制定

编号:14896  类别:职业技能  作者:盖烈夫  更新时间:
文章内容:
合理配置,制定与贯彻设备技术状态的完好标准,设备的使用程序和要求,设备维护操作规程,设备润滑,设备点检,设备的状态监测和故障诊断,设备的日常维护与定期维护,区域维修负责制,设备的检查与评比活动,设备的故障和设备事故的处理等。 二、要加强机器设备的使用管理。包括: 1.设备的合理使用。比如:(1)合理配置设备。(2)培养合格的操作者。(3)为设备提供良好的工作环境。(4)严格执行设备使用程序。(5...[详细内容]

维修相关问答

如何设定新员工与老员工薪酬考核?还是一视同仁?

提问内容:
现在公司维修人员共有三人,一个是刚进公司不到一年的小王,工作非常认真,但是因为刚毕业,所以经验不多,但是很乐意学习,而且工作积极主动;另外一个是张师傅,可以说是公司元老级人物,再有几年就要退休了,负责机械方面的维修,主要是机加工车间车铣刨磨机床等的维修,干的时间比较久,经验比较丰富,但是不愿意多干,而且效率很低,也不太容易管理;最后一个是电器方面的维修人员仲师傅,也是再有几年就退休,更是懒得要命,...[详细内容]
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